2024开年伊始，一轮势头更猛的车企降价潮让整个行业深感重压。尤其对于供应链企业而言，现阶段车企血拼的不仅是价格，更多的是对产品“极致性价比”的追求，这也意味着行业挑战将进一步升级，随之而来的竞争也将更为残酷。

不过，在一片低气压下，我们欣喜地看到一些企业已积极行动起来主动求变，并联合产业链一起降本增效。就在近期举办的国际连接技术大会上，泰科电子 汽车事业部中国区副总裁兼总经理孙晓光的发言引发了全场共鸣，他指出:“大家都在讲‘内卷’，日子难过。但我要说的是，除了竞争，还有一个关键词叫‘多赢’。TE曾在过去两年多的时间内，联合上下游开发出了可行性较高的小线径解决方案，在此我们愿意全面开放，与行业共同面对成本压力。同时推动减少铜的使用量，促进行业可持续发展。”

泰科电子汽车事业部中国区副总裁兼总经理 孙晓光

行业挑战加大，“合作多赢”势在必行

对于汽车而言，线束如同神经脉络，重要性不言而喻。 孙晓光指出，伴随汽车产业深度变革，线束行业迎来了诸多新的变化，同时也正面临着巨大的压力和挑战。

首先，电气化和智能化趋势下，单车线束需求量越来越大，成本越来越高，已由传统燃油车的2000多元增加到新能源车的5000元；

其次，单车线束重量提升，当中低压线束已经达到约25公斤，高压线束达20公斤左右。

更为重要的一点是，线束重要用材铜已出现供不应求的局面，预计2024年全球铜材供给缺口将达50万吨。而据统计，中国每年铜材需求量约1500万吨，占全球用量超过50%，且严重依赖进口。而汽车行业作为铜材使用大户，需求量占全国的13%，当中线束的使用量则占了整个汽车行业的半壁江山。

由此来看，“降本减重，减少铜材的使用”俨然成为线束行业亟待解决的问题，而要在短时间内取得突破，单靠一家企业很难实现，“合作多赢”势在必行。

“车企降价潮在一定时间内会给行业带来阵痛，但同步也激发企业持续创新，在此趋势下，不进则退。一直以来，我们线束圈都处于相对被动的地位，电气架构变了我们跟着变，高频来了继续跟着变。在此，我呼吁大家一起变被动为主动，既能够给整车厂提供降本减重，又能够为我们的社会提供更大的环境价值。”孙晓光说到。

价值驱动降本，“多赢”复合导线方案问世

在谈及成本空间时，孙晓光直言，连接器产品其实已经达到极致。但目前整个行业都在谈降本，无论是车企还是线束企业压力都非常大，“在此情况下，我们除了推动企业内部进一步降本提效外，也在思考发挥企业的经验优势和创新能力带动行业变化，进而来实现间接降本”。

以小线径解决方案为例，其实多年前大家就知道信号线会朝小线径方向发展，然而直到目前，大多线束采用的依旧是0.35 m㎡铜线。0.13m㎡合金线约仅占7%，且主要用于豪华车，核心原因在于自动化设备投入较高，很难实现经济价值。后来国内出现了0.2m㎡铜线，虽然成本降低了，但产品较软，弯折性能差，且整车组装容易出现断裂。除了以上障碍外，孙晓光指出，在技术推进的过程中，其实大家最大的担心是电线和接插件的连接，也即是端子连接。而一辆车端子连接数量众多，可靠保障难度较大。

“作为全球连接器头部企业，如果我们不去解决这件事，行业还将会在较长时间内僵持不前。为此，我们足足花了两年多的时间，联合多家知名线束厂展开深入研究，开发出了既能降本，又不用太多投资，同时兼顾手工组装的0.19m㎡小线径方案，并在5家国内主流车企超过20个车型上进行了验证。我们将新的导线命名为‘多赢复合导线’，希望此解决方案能助力实现多方共赢。”孙晓光说到。

据了解，信号回路多赢复合导线采用了铜包钢丝的技术手段，增加了机械强度并基本上能满足所有信号传输。更为重要的是，基于现有测试数据，新技术方案成功实现了约63%的减铜，43%的减重，至少20%的降本，带来经济效益的同时也有望实现可观的社会价值。按单车减铜约5kg，我国每年销售约3,000万辆汽车，初步估算，新的解决方案如全面应用，预计可使汽车产业用铜量每年节省约15万吨，碳排放降低约60万吨。

“从实际收益来看，新的解决方案并不能给TE带来太大助益，但相信带来的行业价值最终会被客户认可。”孙晓光表示。

共创的同时，也要强化内功

诸多的挑战和压力下，抱团和共创是行业趋势，不过对于企业而言，降本增效是长期课题，要想更好的存活关键还是要修炼内功。

在孙晓光看来，创新和变革不一定都要追求高大上，如果能把简单的传统的技术做到极致，也是一件非常伟大的事情。在智能电动汽车高速发展下，大家都将目光投向了高压高频线束，实际上低压线束依旧拥有较大的价值空间，如多赢复合导线的研发就像是蛋炒饭一样，用基础的材料实现了最大化价值。因此，降本要从多方面入手，莫忽视了基础原始技术的提升。

此外，降本也是细水长流的过程。据介绍，在TE内部，降本增效已不单是管理者考虑的事情，而是渗透到每个员工的意识中，公司还并专门为此设置了奖励机制。精益管理模式下，从普通的产线操作工到工程技术人员，每个人都在自己的岗位上主动想办法提高效能，节约成本，共同保障并提升企业盈利能力。 这也是行业挑战连连下，TE依旧能够稳健增长的核心所在。

“既然我们有幸与业内创新领导者始终保持紧密合作，就要站在更高的维度看到市场的趋势和技术变革带来的价值。在此基础上，除了苦练内功外，我们希望与更多的行业伙伴一起共创共赢，推动行业健康向上，同时促进社会可持续发展。”孙晓光总结说到。

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